我国铝产业发展现状与展望

进入21世纪以来，我国铝产业呈快速发展势头。2000年—2011年，我国氧化铝产量由432.8万吨增长到3407.8万吨，电解铝由279.4万吨增长到1778.6万吨，分别增长了6.87倍和5.37倍。我国已经成为铝生产、加工大国。但是我国铝产业存在着诸多问题，如产能过剩、原料对外依存度高、高精尖加工技术仍落后于世界先进水平等。

我国铝产业发展现状

1．快速发展与产能过剩

我国铝产业在进入21世纪后经历了一个快速发展的时期。2000年—2011年，我国氧化铝、电解铝产量的年均增长速度分别达到21%和18%。铝产业的快速发展保证了国民经济的用铝需求，但是由于投资的过快进行，而需求受经济放缓等因素影响增长不力，近几年我国铝产业产能严重过剩。据估计，到2011年年底，全国已形成氧化铝产能5220万吨/年、电解铝产能2550万吨/年、铝材产能3200万吨/年，与产量相比，2011年氧化铝、电解铝、铝材的产能利用率分别只有65%、70%和87.5%。实际上铝产业的过快发展已经使铝供给超过市场需求，铝价(15280,15.00,0.10%)低迷，铝企业经营困难。

2．原料对外依存严重

我国铝土矿资源总储量接近40亿吨，不过仍不能满足国内铝产业的原料需求。2000年，我国电解铝产量仅279.4万吨，氧化铝自给率达71%。但是电解铝产能发展过快，氧化铝很快供不应求。2004年，我国生产的氧化铝只能满足电解铝生产需要的49%。近几年，我国氧化铝产量的提高已经使氧化铝自给率提高到2011年的90%，进口量减少。但与此同时，铝土矿不足的问题凸显出来。2006年—2011年，我国自产铝土矿仅能满足国内需求的40%左右。2011年，我国进口铝土矿4523万吨、氧化铝188万吨，电解铝原料对外依存度达61.5%。

3．产业结构趋于合理

目前，我国铝产业很多技术居世界水平。从电解铝节能技术上看，异型阴极电解槽、新型结构导流槽、电流高效节能控制等技术被广泛采用；大型预焙槽已成主流，世界上一条500kA预焙槽已在中铝连城分公司投入工业化生产。2011年全国电解铝平均电耗为13900度，已接近世界好水平。铝产业集中度大大提高，2011年年底，电解铝产能排名前十位的企业产能合计占总产能的64.36%。在要素配置上，电解铝生产也向能源丰富且价格便宜的西部地区发展。

未来变动因素分析

1．电价影响电解铝成本

在电解铝的生产成本中，电和氧化铝是两大块。按目前市场情况计算，电占总生产成本的50%以上，氧化铝占三分之一以上。电价处于长期上涨的过程，将对电解铝企业的经营成本造成压力。

2．铝土矿出口国政策

我国铝土矿进口依存度偏高，铝土矿的供给稳定性在很大程度上依赖于铝土矿出口国政策。我国铝土矿进口主要来自印尼、澳大利亚、斐济、牙买加等国，其中印尼所占份额大，今年1—8月份占全部进口量的75%。但是印尼铝土矿出口政策出现变化，从今年5月1日起，禁止出口包括铝土矿在内的未经加工的金属矿石，后来虽然部分允许出口，但要征收较高的出口税。

3．国内需求依赖于经济景气情况

铝作为重要的基础工业原材料，广泛应用于国民经济建设各个领域，经济景气情况直接影响着国内铝需求。目前建筑、交通、电力、机械行业是国内铝产品需求的四大支柱行业，占总需求的68%，这四个行业的景气情况对铝需求的影响重要。我国经济发展速度自2011年之后趋于放缓，在一个相当长的时期内，我国国内铝需求不大可能实现快速增长。

4．贸易保护主义影响铝出口

目前我国已成为世界主要铝材生产供应国之一，但是铝产品出口遭遇到一些进口国贸易保护主义抬头的影响。美国近几年不断对我国有色金属制品发动反倾销调查，印度、澳大利亚、哥伦比亚、欧洲等都对我国铝材出口设置反倾销、反补贴等贸易壁垒措施。我国铝产品的出口已经受到影响，并且这种状态有进一步发展的趋势。

结论

我国铝产业发展成果显著，但产能过剩问题也较为严重，供大于需的局面令产品价格低落，铝企业经营亏损严重。要解决这一问题，国内需求的增长是重要方向，铝产业自身也必须对产能的增长做出限制，并适度加快淘汰过剩产能。同时我国铝产业也要不断提高技术水平，努力降低成本，以应对能源价格的上涨，并在经营战略上对可能出现的铝土矿紧缺做好准备。